Die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie kann die Bearbeitungseffizienz im Formenbau und in der Verarbeitung schnell verbessern, was sich im Allgemeinen in den folgenden Punkten widerspiegelt:

(1) Das gleichzeitige Einspannen von Teilen kann den größten Teil der Verarbeitung abschließen;

(2) Der lokale Bereich hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungszeit ist kurz;

(3) Durch die Reduzierung von schwer zu bearbeitenden Teilen wird die Anzahl der Elektroden reduziert und der Formherstellungszyklus wird verkürzt.

Die Form des Teils selbst bestimmt seine Verarbeitungsmethode. Daher sollten vor der Programmierung die Form und Bearbeitungstechnologie jedes Teils des Teils analysiert werden, um die Auswahl der Teilewerkzeuge und die Form des Teils sicherzustellen, um die Sekundärspannung und die Sekundärbearbeitung zu reduzieren. In Bild 1 ist die dreidimensionale Zeichnung des Klima-Skelettformteils dargestellt, das ebenfalls ein typisches Teil ist, das mit der Fünf-Achs-Bearbeitungstechnik im Formenbau bearbeitet wird.

Die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie kann mehrere Aufgaben gleichzeitig ausführen, indem das Schneidwerkzeug gewechselt und der Schwenkwinkel des Werkzeugs oder Werkstücks beim gleichzeitigen Spannen von Teilen geändert wird. Wenn das Werkzeug mit dem Werkstück in Kontakt ist, wird das Schneiden in der Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs durchgeführt, um die erwartete Schneidwirkung zu erzielen.

Der Kontaktwinkel des Werkzeugs und die Oberfläche des Werkstücks sind unterschiedlich, und auch das verwendete Schnittprinzip ist unterschiedlich und die endgültige Schnittqualität ist natürlich unterschiedlich. Beim flachen Glattmesser- und Seitenkantenschneiden stehen Werkstück und Werkzeug in Form von Flächenkontakt. Im Vergleich zum Punktkontakt sind die Bearbeitungsqualität und -effizienz besser, was den Arbeitsaufwand beim Polierprozess der Teileoberfläche effektiv reduziert.

Bei der 3-Achsen-Bearbeitung wird die"Fase" Bearbeitungsform wird in der Regel so gewählt, dass es nur einen Kontaktpunkt auf der Oberfläche von Kugelmesser und Werkstück gibt, der die Bearbeitungseffizienz nicht gewährleisten kann, und es gibt eine"Resthöhe" zwischen den beiden Werkzeugwegen. Beim Polieren ist viel zu tun.

Im gleichen Bereich kommt die 5-Achs-Bearbeitung zum Einsatz. Nach dem Positionieren bleiben die zu bearbeitende Fläche und die Werkzeugachse vertikal. Durch das Schneidverfahren eines flachen breiten Messers stehen Werkzeug und Werkstück in Flächenkontakt, wodurch nicht nur eine hohe Bearbeitungseffizienz erreicht wird, sondern auch die Standzeit des Werkzeugs verlängert wird, und es entsteht kein&Quot; Höhe&Quot; zwischen den Werkzeugbahnen und eine höhere Oberflächengüte kann erreicht werden; Darüber hinaus kann durch den Werkzeugwechsel mit der Präzision der Werkzeugmaschine auch ein Teil des Feinbohrens und Schleifens, Polierens und anderer Prozesse erledigt werden, in der Folgearbeit ist nur noch einfaches Polieren erforderlich.

Da das Bearbeitungsprogramm die drei Bearbeitungsflächen des Teils zu einem Bearbeitungsprogramm zusammengeführt hat, wird die Zykluszeit eines einzelnen Programms stark verkürzt. Während dieser Zeit hat die Maschine die Bearbeitung aufrechterhalten, ohne auf häufiges Spannen durch den Bediener zu warten. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich.

Wenn Sie weitere Probleme mit dem 5-Achs-Bearbeitungsservice haben, können Sie sich jetzt gerne an uns wenden.

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